• 常見(jiàn)問(wèn)題

    裱坑加工在使用中各樣問(wèn)題的應對策略

    一般情況下,在使用裱坑加工工藝的時(shí)候,會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題,沒(méi)有經(jīng)驗的人就不知道怎么辦了。只有好的應對策略才能快速的解決問(wèn)題,小編今天要講的就是關(guān)于北京印刷廠(chǎng)的裱坑加工。

     

    當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機器的速度不可開(kāi)得過(guò)快。裝面紙和瓦楞紙板時(shí),它們左右相對的位置要對準,以免因為出紙定位出現偏向誤差,產(chǎn)生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒(méi)有調準,前后位置存在偏差。

     

    堆紙臺的擋紙限位裝置沒(méi)有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動(dòng),以及裝紙時(shí)沒(méi)有將卷曲的紙板柔平和沒(méi)有將紙板收理整齊等,也會(huì )造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。

     

    機器送紙和定位機構調整或保養不當,也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。

     

    (1)送紙鏈條機構存在松動(dòng)現象,使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定;

    /下鏈條上的前規出現松動(dòng),使送紙時(shí)對紙邊產(chǎn)生撞擊現象;

     

    (2)壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒(méi)有起到減緩紙板高速運動(dòng)時(shí)慣性沖力的作用;

    /下滾壓輥沒(méi)有經(jīng)常清洗聚積著(zhù)一定量的膠液,阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

     

    機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

     

    當上、下滾輥的間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過(guò)上、下滾壓輥后,使面紙與瓦楞紙間出現移位。

     

    若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象,則容易造成起泡、脫膠(輸送帶上的紙板間交銜長(cháng)度不一,壓紙不均勻所致)及裱貼不準質(zhì)量故障。

     

    裱貼后表面出現“搓板”現象

     

    最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙,能夠明顯消除搓板現象,但這樣會(huì )增加成本,使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶(hù)能接受則使用之,不能接受,則考慮用其他方法。

     

    提高玉米淀粉粘合劑的固含量,并減少涂膠量,使裱坑過(guò)程中彩紙吸收的水份少,從而改善紙板的“搓板”現象。

     

    彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合,可大大改善“搓板”現象。

     

    裱坑后紙板翹曲

     

    提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時(shí)紙板的翹曲。固含量越高,膠水所含的水份越少,而且涂膠量減少,使單位面積紙板吸收水份大量減少,從而達到改善翹曲的目的。從多次實(shí)驗得出的結果來(lái)看﹐膠水的固含量保持在24%以上時(shí),可以明顯改善紙板翹曲。

     

    正確的紙紋方向。彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來(lái)改善翹曲效果十分明顯。

     

    正確的堆疊方式。對于完成裱坑且翹曲嚴重的紙板,比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,翹曲的紙板會(huì )有較明顯地改善。

     

    包裝產(chǎn)品出現脫層

     

    主要因為粘接劑的質(zhì)量不夠好所致,膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水質(zhì)量和上膠量。

     

    從上面這些介紹中,我們不難看出,印刷廠(chǎng)要想在裱坑加工上有很好的應對策略,必須要有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和人才,才能在出現各樣問(wèn)題的時(shí)候迎刃而解。

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